応用

航空宇宙部品には、チタン合金、GH4169、高温超合金などの丈夫な素材が使用されており、安定した正確な切断が求められます。-

 

切断の課題:

• 非常に高い硬度と強力な加工硬化挙動{0}}
• 切断中の激しい発熱
• 厳格な精度と低カーフロス要件{0}}
• 安定したブレード性能が必要な長い切断サイクル

 

当社のソリューション:

• 超硬バンドソーブレードは高い耐摩耗性を備え、高温でも硬度を維持するため、ブレードの交換を軽減します。
• 油圧クランプ 5 MPa 以上により、高強度合金の安定した切断が保証されます。-
• クーラントの浸漬は熱を管理し、ブレードの寿命を保護します。

 

推奨装備:

超硬バンドソーマシン、頑丈なガントリーソー、超硬ブレード。{0}}

 

代表的な用途:

航空宇宙製造におけるタービン ディスク、着陸装置の材料、エンジン部品。

製鉄所や自動車部品工場では、大量生産の最初のステップとして、バー、チューブ、プレートを効率的に切断する必要があります。

 

切断の課題:

• 大量生産のための高い供給頻度-
• バリのない平らな切断面の要件{0}
• 一貫した固定長の精度-
• 連続的な無人切断サイクルの必要性

 

当社のソリューション:

• PLC- 制御の送りにより、バッチソーイングの精度 ±0.1 mm/m を達成します。
• 油圧自動サイクル（クランプ→カット→リターン）によりスループットが向上します。
• 剛性の高いマシンフレームにより、きれいで平らな切断面が保証されます。

 

推奨装備:
自動帯鋸盤、丸鋸、バイメタルまたは超硬ブレード。

 

代表的な用途:
自動車および機械産業向けの軸受鋼、合金棒鋼、精密管。

原子力発電、造船、重機の製造では、{0}大きな断面のビレットや構造用鋼の切断が頻繁に行われます。{1}

 

切断の課題:

• 大断面-（Ø650 mmの丸鋼、600×600 mmの角鋼）
• 極めて高い機械剛性を必要とする高い切削抵抗
• 高温合金部品を切断する際の熱衝撃-
• 長く安定した切削サイクルが必要

 

当社のソリューション:

• -高剛性ソーフレームにより、厚い材料の精度が保証されます。
• マルチエッジ超硬ブレードにより、貫通力と切断効率が向上します。{0}
• ネガティブすくい角ブレードにより、高温合金を切断する際の熱衝撃のリスクが軽減されます。-

 

推奨装備:
大型ガントリー バンドソー、頑丈な水平ソー、マルチエッジ超硬ブレード-。

 

代表的な用途:
発電所の部品、タービン シャフト、船舶のエンジン ブロック、原子力グレードの合金材料。-

 

精密機械加工や金型の製造では、生産プロセスの最初のステップとして、安定した繰り返し可能な切削加工が必要です。

 

切断の課題:

• 高精度と安定した繰り返し精度
• ロボットまたは自動供給システムとの統合
• 手動介入を最小限に抑える必要がある
• バッチサイズは小さいが、高精度が必要

 

当社のソリューション:

• PLC + タッチスクリーン制御はパラメータ化された切断プログラムをサポートします。
• ロボット供給互換性により、継続的な自動運転が可能になります。
• 工具鋼および金型鋼に対する安定した性能により、良好な下流工程品質が保証されます。

 

推奨装備:
精密丸鋸、CNCバンドソー、工具鋼用ブレード。

 

代表的な用途:
自動生産ライン用のモールドベース、工具鋼ブロック、精密プレート。